8月17日，由上海電氣核電集團(tuán)承制的“長(zhǎng)江口二號(hào)”沉船打撈裝置首批核心件——弧形梁和發(fā)射架正式交付。本次交付包含發(fā)射架1套、弧形梁4根，后續(xù)將根據(jù)打撈現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)度，分批次交付弧形梁。

“長(zhǎng)江口二號(hào)”沉船項(xiàng)目的打撈方式屬于全球首創(chuàng)，打撈裝置作為該項(xiàng)目核心裝置，結(jié)合了隧道掘進(jìn)和大型回轉(zhuǎn)件加工技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)非接觸式沉船打撈作業(yè)。打撈裝置總重約2600噸，總高約12米，總長(zhǎng)約50米。本次交付的核心部件發(fā)射架最大處外徑約19米，弧形梁（管節(jié)）外徑17.2米，其焊接、裝配及機(jī)加工精度要求極高，屬于超大型高精度極限裝置，整個(gè)制造過程極具挑戰(zhàn)性。

上海電氣核電集團(tuán)和下屬上核公司科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過計(jì)算機(jī)模擬，汲取一線實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，采用新老辦法相結(jié)合的設(shè)計(jì)理念，定制了專用的防變形工裝和機(jī)加工工裝，先后克服了大型平面及弧形裝置的焊接變形控制、大型回轉(zhuǎn)件機(jī)加工以及大型工件裝配精度和測(cè)量精度等難題。

疫情封控期間，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)增派人手時(shí)時(shí)關(guān)注生產(chǎn)情況，動(dòng)態(tài)優(yōu)化加工工藝，24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，成功將一對(duì)弧形梁的加工周期，從試驗(yàn)件的十幾天縮短至6天左右，為本月底沉船打撈裝置全部交付提供了強(qiáng)有力的支撐。